Nella progettazione dei sistemi di connessione elettrica, l'adattabilità ambientale deifili intrecciati in rameviene spesso trascurato, ma influisce direttamente sulla durata e sulla sicurezza delle apparecchiature. Molti fallimenti tecnici non sono causati da una conduttività insufficiente, ma da un’inadeguata considerazione dei fattori ambientali.
Ambiente umido e caldo
Ambienti ad alta temperatura e umidità elevata possono accelerare l'ossidazione dei materiali in rame, portando ad un aumento della resistenza di contatto. Il filo intrecciato di rame nudo può formare una pellicola di ossido rameoso sulla sua superficie entro tre mesi in un ambiente con un'umidità relativa superiore all'80%, con un conseguente aumento della resistenza di circa il 15%. In questo momento è preferibile il filo intrecciato in rame stagnato, poiché lo strato di stagno può isolare efficacemente il vapore acqueo.
Scena di vibrazione
Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla resistenza alla fatica del filo intrecciato in rame in scenari con vibrazioni meccaniche. La struttura di tessitura a filo sottile multifilo è più efficace nel disperdere lo stress rispetto alla struttura a filo grosso. Si consiglia di scegliere un filo morbido con un diametro del filo singolo non superiore a 0,1 mm. Durante l'installazione, evitare piegature ad angolo retto e mantenere una curvatura adeguata tra i punti di fissaggio.
Ambiente di corrosione chimica
I parchi industriali chimici, le aree costiere e altri ambienti con gas corrosivi richiedono livelli estremamente elevati di densità del rivestimento. Oltre alla tradizionale stagnatura, nichelatofilo intrecciato in ramepuò essere utilizzato e lo strato di nichel può rimanere stabile nell'intervallo di pH compreso tra 4 e 10. È necessario prestare attenzione per evitare l'uso di rivestimenti contenenti zinco in ambienti con ioni cloruro, mentre in ambienti con idrogeno solforato è necessario garantire che i rivestimenti siano privi di pori.
Drastico cambiamento di temperatura
I cicli di temperatura possono causare espansione e contrazione termica dei materiali. Si consiglia di scegliere ricottofilo intrecciato in rame morbido, che ha una migliore duttilità. All'interno di un ampio intervallo di temperature compreso tra -40 ℃ e 120 ℃, è necessario confermare che il coefficiente di espansione del rivestimento corrisponda a quello del substrato, al fine di evitare rotture del rivestimento dovute a ripetuti cicli termici. Per scenari in cui la differenza di temperatura supera i 100 ℃, si consiglia di verificare l'affidabilità tramite test di invecchiamento accelerato.
scenario speciale
Scenari speciali come centrali nucleari e apparecchiature mediche devono soddisfare i requisiti di non magneticità e bassa volatilità. A questo punto, è necessario selezionare materiale in rame privo di ossigeno ed eliminare lo stress di lavorazione mediante ricottura sotto vuoto.
Valutazione ambientale sistematica
L’adattamento ambientale non riguarda semplicemente la scelta del tipo di rivestimento, ma richiede un’analisi sistematica di fattori multidimensionali come temperatura, umidità, mezzi chimici e stress meccanico. Suggerire di stabilire un elenco di parametri ambientali e di collaborare con il personale tecnico per sviluppare una matrice di selezione. Se necessario, è possibile condurre test accelerati in un ambiente simulato per rilevare in anticipo potenziali rischi.
