Nel punto di connessione dell'attrezzatura di alimentazione, espostoSOF a strisce di rameconnettore T.Diventerà gradualmente il nero e l'ossidazione, causando la resistenza a salire o addirittura riscaldarsi e prendere fuoco. Il processo di trattamento superficiale è progettato per affrontare questi pericoli nascosti.
1. Combatti la corrosione naturale
Il rame reagisce con l'ossigeno e il vapore acqueo nell'aria per formare carbonato di rame di base (verde rame), in particolare in ambienti umidi o contenenti zolfo come le aree costiere e le piante chimiche. Dopo la stagno di superficie o la placcatura d'argento, lo strato di metallo denso può isolare il contatto dell'aria e ridurre la velocità di ossidazione di oltre il 90%. I dati misurati di una determinata sottostazione mostrano che la resistenza di non trattataConnettori morbidi in rameaumenti del 15% dopo 3 mesi, mentre la variazione della striscia di rame placcata nello stesso periodo è inferiore al 2%.
2. Assicurarsi di flusso di corrente liscia
Lo strato di ossido sulla superficie del rame formerà una barriera isolante, aumentando la resistenza di contatto. Lo strato di placcatura di stagno non ha solo una buona conduttività (resistività di circa 0,012 Ω · mm ²/m), ma può anche colmare le lacune di micro durante la crimpatura del bullone. Quando l'attuale passa attraverso, la superficie trattata può ridurre la perdita di contatto del 15% -20%, il che è cruciale per il controllo della temperatura di dispositivi ad alta corrente come i nuovi pacchi batteria di energia.
3. Migliorare l'affidabilità della saldatura
Se ilconnettore flessibile in rameDeve essere saldato per l'installazione, il grasso di superficie o gli ossidi possono causare saldatura virtuale. Le strisce di rame trattate con il palegamento acido e la passivazione possono aumentare la resistenza alla trazione dei giunti di saldatura di oltre il 30%. Soprattutto nella tecnologia di saldatura ad ultrasuoni, una superficie pulita può aumentare l'efficienza del trasferimento di energia delle onde sonore del 40%, evitando il rischio di "falsa saldatura".
4. Blocca erosione elettrochimica
Quando il rame entra in contatto con altri metalli (come i terminali di alluminio), forma una batteria primaria nell'ambiente elettrolita, accelerando la ionizzazione e la dissoluzione del rame. Il rivestimento di superficie funge da "barriera" che può effettivamente bloccare la migrazione degli elettroni. Il rapporto di monitoraggio di dieci anni della striscia di rame placcata in stagno nelle unità di controllo elettronico automobilistico mostra che il suo tasso di corrosione elettrochimica è solo 1/8 di quello del rame nudo.
Quando si sceglie il tipo di rivestimento, è necessario valutare gli scenari: la placcatura di stagno viene utilizzata in ambienti convenzionali (elevata efficacia in termini di costi), la placcatura di nichel viene utilizzata in ambienti altamente corrosivi (più acidi e resistenti alcali) e si raccomanda la placcatura d'argento per gli strumenti ad alta precisione (con la resistenza di contatto più bassa).
